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數控車床加工有哪些小技巧?

2021-05-20 11:18:50

 眾所周知,數控車床它不僅是一種精度高而且效率也高的自動機床。使用數控車床可以提高加工效率,創造更多價值。數控車床的出現使企業擺脫了落后的加工技術。數控車床加工工藝與普通車床相似。但由于數控車床是一種裝夾機床,所有的車削過程都是自動連續完成的,所以需要注意以下幾個方面。

切削參數的合理選擇

對于有效金屬切削來說,要加工的材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法務必是合理選擇切削條件。

切削條件的三要素:切削速度、進給速度和切削深度直接造成刀具損傷。

進給條件和刀具后面的磨損之間的關系發生在非常小的范圍內。但進給速度大,切削溫度升高,背磨損大。對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給速度大,但切削深度小時,切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。

用戶應根據加工材料、硬度、切割狀態、材料類型、進給速度、切割深度等選擇切割速度。

數控車床加工有哪些小技巧?

刀具的合理選擇

1.粗車時,選擇強度高、耐用度好的刀具,以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。

2.精車時,選擇精度高、耐用度好的刀具,保證加工精度。

3.為了減少換刀時間,方便對刀,應盡量采用機夾刀具和機夾刀片。

夾具的合理選擇

1.盡量使用通用夾具夾緊工件,避免使用專用夾具;

2.零件定位基準重疊,以減少定位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中刀具相對于零件的軌跡和方向。

1.應能保證加工精度和表面粗糙度要求;

2.加工路線應盡可能縮短,刀具空轉時間應減少。

加工路線與加工余量的關系

目前,在數控車床尚未廣泛使用的情況下,毛坯上的多余余量,尤其是含有鍛造和鑄造硬質皮層的余量,應安排在普通車床上加工。如果一定要用數控車床加工,要注意程序的靈活安排。


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