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為什么沖壓件會出現撕裂和歪斜現象?

2020-07-11 14:48:09

制作金屬沖壓零件的朋友都看到金屬沖壓零件被撕裂和歪斜。 這是因為處理錯誤或材料不合格。為什么要對金屬沖壓件進行撕裂和歪斜處理。 為了弄清事情的真相,當我們到達制作金屬沖壓件的老師時,讓我們聽聽他說的話。

金沖壓件出現撕裂、歪斜的原因有很多,主要是有以下幾個原因:

1、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。

為什么沖壓件會出現撕裂和歪斜現象?

2、成形工藝參數執行不到位

在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形,加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整,或者是在每個班次的交接時,沒有相互溝通機床壓力穩定性信息,而導致制件質量不穩定。

精加工過程監控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量,切削速度較高,進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應注意拐角處加工過切與讓刀。一是要注意調整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質量,通過調整切削用量,盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果,則應停機檢察原程序編得是否合理。


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