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數控機床工裝夾具的選擇和使用常識!

2020-07-11 10:41:55

目前,機械加工按生產批次可分為兩類:一類是單件,多品種和小批量(簡稱小批量生產);一類是小批量生產。另一種是品種少,批量大(稱為批量生產)。其中前者大約占到機械加工總產值的70~80%,是機械加工的主體。

小批量生產周期﹦生產(準備/等待)時間+工件加工時間由于小批量生產“工件加工時間”很短,因此“生產(準備/等待)時間”的長短對于加工周期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率,就必須想辦法縮短生產(準備/等待)時間。

數控機床工裝夾具的選擇和使用常識!

下面介紹三種常用的方法:

多工位法:基本原理:通過一次裝夾多個工件,達到縮短單位裝夾時間,延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。

隨著數控機床的發展和用戶提高生產效率的需要,現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。

成組使用法:將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用,同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高精度制造”,否則難以達到數控機床工序加工的要求。

局部快換法:是通過對數控機床夾具的局部(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行快速更換,達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。


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